TYMA螺栓式柄桶分离接柄

Tyma Neck New Technology 简称“TNNT”

（工艺革新目的：为更好的手感与音色打下坚实基础）

TYMA吉他2020年初完成了生产工艺大革新，第一个革新就是将传统的燕尾槽接柄改为了螺栓式柄桶分离接柄，这种工艺初期是国外一些大品牌运用，我们国内运用并不广泛，也只是近两年才开始有两家小范围使用这种技术。

那在国内吉他行业中为什么没有更多的普及运用，在泰玛看来，不是因为这项工艺的技术层面上有多难，而是主要面临着两大门槛：生产设备与制琴理念的提升。

（早期无CNC时代加工琴颈方式）

（一）生产设备的提升

采用柄桶分离工艺，对在接柄前的每一个工序准确度要求极高，需要大量现代化的数控设备去实现它，所以要变革到此工艺，还面临着三方面的挑战：

一是生产设备的升级，需要花巨资引进更多先进的CNC数控设备。

（全面cnc时代）

二是数据精准化作业，需要用加工模具的精确性严谨性使用在变量大的木头上，将误差控制在0.1mm内，对机器和人员的要求也是比传统式接柄工艺高了几个等级。

三是对木材的要求变高，为了在变量大的木材上提高精准性，就必须在选材阶段提高要求，确保木材本身已经充分稳定，这意味着要选取更久年份的自然储存烘干的材料，在后续制作过程中才能保持极佳的稳定和精准性。

（二）制琴理念的提升

泰玛深知一把好吉他的组成是需要完美地符合几何学，在演奏上，琴弦与琴体的角度、高度、张力决定了一把吉他手感好不好的三要素。

在采用传统的燕尾槽接柄工艺时，制琴过程中经常会发现琴颈与琴体的相互“较劲”，那是一种比较微妙缓慢的表现过程，那股劲大的会立即出现问题，直接破坏吉他的演奏机能，而劲小的经过一段时间后，会使琴颈与琴体的角度产生变化，直接影响弦高、张力、音色，特别是在吉他的12品后表现极为明显，会让演奏变得困难。这些原因可以说是木头的特性所致，我们把这种“较劲”称为stress relief——应力释放。

柄桶分离工艺最大的好处是提前消除这个节点的绝大部分应力，让琴体与琴颈的连接结构更符合几何学，有了科学的角度与张力，琴身结构也就能更稳定，另一方面又减少了振动传导的干扰，自然能获得更佳的音色。

说白话一些，这两种工艺表现对比，就好比穿鞋子，传统燕尾槽接柄就像是买了一双小两码的鞋，是要硬挤进去的，脚不舒服鞋也不舒服，两者相互较劲，时间一长鞋子变形脚起泡，走起路来都是感觉别扭不舒适的； 柄桶分离式接柄就是鞋子选得刚刚合适，不大不小，内部留有科学余量空间，外部严丝合缝，只有在这种状态人走起路来才是最舒适的。同理，在这种状态下，吉他的演奏手感也是最自然舒适的。

使用柄桶分离接柄技术，我们最大的目的就是让吉他更符合几何学，易于演奏，拥有更好的音色和更稳定的琴身结构。

现在的结果是当我们把最新的接柄技术全面运用到量产化的产品后，发现吉他的琴颈与琴体在关乎演奏的三要素上达到了一个极高的水平，一些传统困扰的问题迎刃而解，每一把吉他的数据都趋于一致性，琴码的厚度、琴弦的高度、接柄的度角等数据都能做到一致，达到量产化中真正高品质的稳定性。

（指板与面板处干净利落）

与此同时，使用新接柄工艺的吉他，对琴体外观工艺也会有极大的提升，我们在生产线上可以分体式去砂光打磨木材表面，在分离的状态下更加精细地喷漆、打蜡、抛光。边角、包围与接缝不再有堆积不平等问题产生。当吉他成型后，油漆平整高亮，整体犹如镜面般让人感到舒适自然。

泰玛已成功全面运用了新的接柄技术，对我们来说这是一个强力坚实的技术基础，因为它的精确性可以让我们更自由去选择一些配比数据去同时实现不同的发声结构。

接下来一篇讲解泰玛的另一项新专利技术——双V音梁结构，以及双Ｖ音梁对吉他的影响。

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